КОМПАНИЯ ПРОДОЛЖАЕТ РАБОТУ ДИСТАНЦИОННО #ЛУЧШЕДОМА
Изготовление пресс-форм из алюминия

Изготовление пресс-форм из алюминия

29 Января 2020

Изготовление пресс-форм из алюминия

Для массового производства мелких деталей широко используется метод литья из пластиковых композитов, для которого нужны алюминиевые пресс-формы. Форма для литья представляет собой заготовку из цветного металла – алюминия, которая повторяет контуры будущего изделия. Использование пресс-форм позволяет существенно ускорить массовый выпуск деталей из пластика, резины, композитных материалов, гарантируя высокую точность отливаемых изделий.

К преимуществам алюминиевых пресс-форм относятся:

  • выпуск полностью идентичных изделий;
  • высокая точность заданным геометрическим параметрам;
  • многократное использование для крупносерийного производства;
  • устойчивость к высоким температурам и резкому охлаждению;
  • отсутствие деформаций в процессе использования.

Область применения

Алюминиевые пресс-формы широко применяются для изготовления:

  • бытовых изделий;
  • предметов для домашнего обихода;
  • комплектующих электроинструментов;
  • деталей для автомобилей, мотоциклов, другого транспорта;
  • элементов компьютерной и бытовой техники;
  • других деталей и элементов, которые можно изготовить методом литья.

Принцип работы

Производство пресс-форм из алюминия – это технически сложный процесс, требующий высокой точности. Они включают подвижную часть – матрицу и неподвижную – пуансон. С их помощью формируются полости, которые являются обратным оттиском внешней поверхности заготовки. Чтобы сделать отверстия используются гладкие знаки. Если нужно создать элементы с внутренней и внешней резьбой, применяются резьбовые знаки и кольца.

Подвод расплавленного материала будущего изделия выполняется через литьевую систему. Она имеет центральный, впускные и разводящие литники. Съем готового изделия с формы реализуется посредством выталкивателей.

Этапы изготовления

Процесс изготовления пресс-форм для литья включает несколько основных этапов:

  • подготовка конструкторско-технологической документации;
  • производство заготовок;
  • доводка и обработка изделий;
  • испытания.

1. Конструкторско-технологическая документация.

На первом этапы готовятся эскизы изделий, строятся 3D-модели. Затем выполняется проектирование пресс-форм, оно заключается в конструкторской проработке модели и ее разделение на отдельные конструкционные элементы. Далее проводится проработка каждого отдельного элемента, формирование линии разделения детали, шиберов и вставок.

2. Производство.

Этап производства включает конструирование, прототипирование и сборку пресс-формы. Она включает в себя большое число деталей, которые должны точно соответствовать друг другу. В конечном итоге, кроме пакета плит, структура пресс-формы включает следующие системы:

  • центрирования;
  • литниковая;
  • выталкивания;
  • охлаждения;
  • формообразующих элементов.

В пресс-формах может использоваться литниковая система трех типов:

  • холодноканальная;
  • горячеканальная;
  • комбинированная.

Наиболее дешевой является холодноканальная литниковая система.

3. Обработка и доводка.

Чтобы гарантировать требуемое соответствие выливаемых деталей 3D-модели, проводится финишная обработка. Основная часть работ выполняется на фрезерном станке, а затем проводится полирование. Фрезерная обработка алюминия чередуется с термическим закаливаем. Весь цикл состоит из следующих процедур:

  • отжиг для снятия остаточных напряжений металла;
  • предварительная механическая обработка;
  • нормализация;
  • получистовая механическая обработка;
  • закалка;
  • финишная обработка.

На последнем этапе производства выполняют полировку, подгонку и сборку пресс-форм.

4. Испытания.

Испытания выполняются в условиях, которые максимально приближены к реальному производству. Для этой процедуры используются специальные термопластавтоматы. Лучше проводить испытания на тех станках, где будут применяться формы при производстве деталей.

Изготовление пресс форм

Виды пресс-форм

По принципу действия они делятся на две категории:

  • прямого прессования – используются для деталей простой формы;
  • литьевого прессования – подходят для серийного производства деталей сложной формы.

По числу формируемых объектов могут быть:

  • одногнездными – за один цикл производится одна деталь;
  • многогнездными – за цикл выпускается несколько деталей.

По использованию:

  • съемные;
  • стационарные.

По размещению плоскости разъема:

  • вертикальные;
  • горизонтальные.