29 Января 2020
Для массового производства мелких деталей широко используется метод литья из пластиковых композитов, для которого нужны алюминиевые пресс-формы. Форма для литья представляет собой заготовку из цветного металла – алюминия, которая повторяет контуры будущего изделия. Использование пресс-форм позволяет существенно ускорить массовый выпуск деталей из пластика, резины, композитных материалов, гарантируя высокую точность отливаемых изделий.
К преимуществам алюминиевых пресс-форм относятся:
Алюминиевые пресс-формы широко применяются для изготовления:
Производство пресс-форм из алюминия – это технически сложный процесс, требующий высокой точности. Они включают подвижную часть – матрицу и неподвижную – пуансон. С их помощью формируются полости, которые являются обратным оттиском внешней поверхности заготовки. Чтобы сделать отверстия используются гладкие знаки. Если нужно создать элементы с внутренней и внешней резьбой, применяются резьбовые знаки и кольца.
Подвод расплавленного материала будущего изделия выполняется через литьевую систему. Она имеет центральный, впускные и разводящие литники. Съем готового изделия с формы реализуется посредством выталкивателей.
Процесс изготовления пресс-форм для литья включает несколько основных этапов:
1. Конструкторско-технологическая документация.
На первом этапы готовятся эскизы изделий, строятся 3D-модели. Затем выполняется проектирование пресс-форм, оно заключается в конструкторской проработке модели и ее разделение на отдельные конструкционные элементы. Далее проводится проработка каждого отдельного элемента, формирование линии разделения детали, шиберов и вставок.
2. Производство.
Этап производства включает конструирование, прототипирование и сборку пресс-формы. Она включает в себя большое число деталей, которые должны точно соответствовать друг другу. В конечном итоге, кроме пакета плит, структура пресс-формы включает следующие системы:
В пресс-формах может использоваться литниковая система трех типов:
Наиболее дешевой является холодноканальная литниковая система.
3. Обработка и доводка.
Чтобы гарантировать требуемое соответствие выливаемых деталей 3D-модели, проводится финишная обработка. Основная часть работ выполняется на фрезерном станке, а затем проводится полирование. Фрезерная обработка алюминия чередуется с термическим закаливаем. Весь цикл состоит из следующих процедур:
На последнем этапе производства выполняют полировку, подгонку и сборку пресс-форм.
4. Испытания.
Испытания выполняются в условиях, которые максимально приближены к реальному производству. Для этой процедуры используются специальные термопластавтоматы. Лучше проводить испытания на тех станках, где будут применяться формы при производстве деталей.
По принципу действия они делятся на две категории:
По числу формируемых объектов могут быть:
По использованию:
По размещению плоскости разъема:
И в ближайшее время мы с Вами свяжемся для уточнения сроков и стоимости работ!
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с условиями передачи информации
В ближайшее время мы с Вами свяжемся для уточнения сроков и стоимости работ!
окВ ближайшее время мы с Вами свяжемся !
ок