Виды токарной обработки металлов

12 Февраля 2019

Токарная обработка – распространённый способ обработки металлических изделий. Суть процесса заключается в фиксации заготовки на токарном станке и срезании режущим инструментом металлического слоя до придания нужной формы. При помощи этой технологии можно обрабатывать не только тела вращения (вал, фланец, втулка), но и фасонные поверхности (конус, сфера).

Основные виды обработки

Обработка заготовок на токарных станках – важная часть производственного процесса. Различают следующие виды токарной обработки:

• Нарезка внешней или внутренней резьбы. Резец проходит по окружности детали, нарезая борозды установленной глубины;
• Обработка торцевой части. Резец подбирается индивидуально, в зависимости от типа металла и требуемых параметров заготовки;
• Отрезание. Применяется специальный отрезной тип резца. Этот метод также используется для точения канавок;
• Растачивание. Делается расточным резцом. Данная процедура направлена на увеличение внутреннего диаметра детали;
• Обтачивание конуса. Позволяет придать заготовке конусообразную форму, путём размещения резца под определённым углом;
• Обработка поверхности фасонного типа. Резец движется в противоположную от заготовки сторону. Наиболее часто этот метод применяется для работ со сложными геометрическими поверхностями (бочкообразные, сферические).

Все виды токарной обработки предполагают использование высококачественного станочного оборудования. По необходимости допускается установка различных дополнительных элементов: упор, державок, и т.д. Также на станке могут выполняться работы по сверлению отверстий.

В результате можно получить изделие с соответствующим диаметром, длиной, точностью параметров и требуемой шероховатостью поверхности. Токарная обработка требует от оператора особого внимания и опыта, так как при несоблюдении особенностей технологии, деталь может быть испорчена. Станочное оборудование часто применяется для изготовления валов, дисков, фланцев, втулок, муфт и других запчастей, используемых в работе различных механизмов.

Типы станков

Обработка на токарном станке может выполняться оператором вручную, либо процесс программируется и осуществляется в автоматическом режиме. Существует несколько разновидностей токарного оборудования. Наиболее распространённый – токарно-винторезный. Этот тип используется для основного спектра работ, включая нарезание резьбы. Подходит для единичного или мелкого серийного производства.

Для выполнения фрезеровочных работ, точения канавок, обработки торцевой части заготовок лучше использовать токарно-карусельный тип станка. Этот вид идеально подходит для работ по деталям широкого радиуса. Если же требуется выполнить ряд работ с цилиндрическими или коническими поверхностями, обработка выполняется на лоботокарном станке.

При серийном производстве используются станки с ЧПУ. Параметры детали устанавливаются оператором на компьютерном оборудовании, с помощью специального программного обеспечения. После запуска, все процессы протекают в автоматическом режиме, в соответствии с заданными параметрами. Такая автоматизация позволяет заметно повысить общую производительность, что особенно актуально при серийном производстве деталей.

Резцы и стружка

В зависимости от требований к качеству, могут применяться резцы чернового или чистового типа, лево- или правосторонние по направлению движения. Эти элементы подбираются индивидуально для каждого случая. Различают резьбовые, фасонные, расточные, отрезные, проходные, подрезные виды резцов.

В ходе обработки металл срезается с заготовки до нужного уровня. В результате образуется металлическая стружка, вид которой может разниться, в зависимости от материала детали и скорости вращения на станке. Различают следующие её виды:

• элементная – образуется на низких скоростях деталей, из маловязких материалов;
• надломная – получается в ходе резки заготовок с низкой пластичностью;
• сливная – характерна для запчастей из мягких сталей и вращении на высоких скоростях;
• ступенчатая – образуется при работе с материалами средней твёрдости на средней скорости.

Грамотно применяя технологию токарной обработки металлов, можно получить практически любую деталь требуемой характеристики. Сфера использования запчастей, производимых на токарном оборудовании, чрезвычайно обширна, и включает такие направления, как машиностроение, энергетика, судостроение и т.д.