Фрезерная обработка пластика

Фрезеровка пластика – сложная задача, требующая наличия специализированного оборудования и опытного оператора. Пластмасса податливый к обработке материал, с минимальным сопротивлением резанию. При фрезеровке по пластику вибрации практически отсутствуют, поэтому фреза служит долго. Несмотря на это, во время фрезеровки могут возникнуть сложности. Нужно знать, как закрепить заготовку в станке, уметь подобрать тип фрезы, установить правильный режим и т.д.

Подбор инструмента

Мнения о том, что фрезеровка пластмасс не требует каких-то особых знаний, режущий инструмент практически не тупится в процессе работы, поэтому можно использовать дешёвую фрезу, а с этой работой может справиться даже новичок – ошибочные. Многие компании, работающие с пластиком, используют отечественные фрезы, при производстве которых затачивается лишь внутренняя сторона канавки. Режущая часть затачивается при помощи зернистого наждачного круга. В результате на режущей кромке образуются микровпадины, что чревато повреждением заготовки.

Наша компания использует на фрезерном станке режущий инструмент иностранного производства, которые лишены подобных дефектов. Мы не первый год занимаемся этой работой, и хорошо понимаем, какие инструменты нужно использовать. В процессе обработки пластиковых заготовок применяются твердосплавные фрезы, которые затачиваются при помощи дисков с алмазным напылением. Кромка получается без впадин, как результат –идеально гладкая поверхность обработанной заготовки.

Выбор фрезы

Существует несколько видов обработки пластика на ЧПУ. Фреза подбирается индивидуально, в зависимости от требований к конечному качеству заготовки. Различают следующие типы фрезеровки:

• Торцевая – применяется для обработки больших поверхностей. Позволяет получить срез высокого качества. Поверхность торцевого среза может быть зеркального, матового или глянцевого типа. Край получается ровным, без повреждений. Цвет заготовки в процессе обработки не изменяется;
• Фасонная – необходима в случаях, когда нужно получить профиль сложной формы: спирали, зубья, шестерни и т.п. Применяя специальную фрезу этого типа, можно придать пластику нужную форму без использования копира;
• Концевая – используется для нарезания канавок, выступов и т.д.;
• Гравировочная – при помощи этой обработки на поверхность заготовки наносится изображение, надпись, логотип компании, орнамент. Чтобы эффект был более выразительным, может использоваться два слоя пластика различных оттенков. Гравировка выполняется посредством лазерных технологий. Пластик в процессе обработки не деформируется.

Цена услуги определяется индивидуально. Зависит от сложности и объёма работ. Мы определим и сообщим вам стоимость только после оценки поставленной задачи.

Услуги по фрезерной обработке пластика

У данной обработки существуют свои особенности и правила обработки. Во время выполнения работ важно не перегреть деталь, поэтому скорость вращения шпинделя подбирается отдельно как для термопластов, так и для реактопластов.

Для первых подходят низкие обороты, а также внимательно подбирается режим фрезеровки. Реактопласты обрабатываются без охлаждения, так как устойчивы к высоким температурам.

К термопластам относят такие виды пластика, как:

• поликарбонат;
• политетрафторэтилен;
• полиэтилентерефталат;
• полистирол.

К реактопластам относятся:

• полиуретан;
• карболит;
• фенопласт;
• пластик на основе эпоксидной или карбамидной смолы;
• полиэфирный прессматериал.

Прочный пластик обрабатывается с помощью фрезы с алмазным напылением. Также недопустимо быстрое вращение фрезы, это приводит к трещинам на заготовке. Охлаждение водой во время работы не требуется. При работе с одним и тем же материалом, специалисты настраивают обороты шпинделя не один раз за смену. Связано это с тем, что вязкость изделия из одной партии отличается от его вязкости в другой партии.

Фрезерная обработка пластика имеет несколько видов резания:

1. Торцевой. Используется для черновой работы с поверхностью заготовки;
2. Фасонный. В основном используется для изготовления штампов. Во время работы сочетаются дуговые окружности и прямые линии заготовки;
3. Гравировка. Необходима для изготовления выпуклых рисунков и изображений на изделии;
4. Концевой. Используется для получения точных размеров канавок, пазов, углублений, выступов и скосов.

Почему «Инженерные решения»?

Наша компания считается одним из лучших производственных предприятий в Москве. Мы изготавливаем детали различной сложности. Наша продукция активно используется в промышленности, судостроении, атомной энергетике, оборонных технологиях. В штате наших сотрудников работают специалисты, которые не раз на деле доказывали свою квалификацию. Мы используем только надёжное оборудование, за исправностью которого следим и регулярно проводим техническое обслуживание. Мы постоянно развиваем свои навыки, пробуем что-то новое, совершенствуем технологии, наращиваем рабочие ресурсы. Наша организация ответственно относится к выполнению каждого заказа. Мы вас не подведём, выполним заказ в срок и без недостатков!