Гибридные технологии обработки

Технология обработки металлов может быть различной, но выделяют три основных направления:

• изменение формы с помощью высокоточных способов пластического деформирования;
• применение традиционных методов обработки резания;
• высокоэнергетические способы.

Кроме традиционных способов, мы также используем так называемые комбинированные технологии обработки металла. Это совмещение разных видов обработки в рамках одного технологического цикла изготовления детали. Данное совместное использование различных технологий обработки металла позволяет достигнуть поставленного результата наиболее эффективно и быстро. В дополнение к традиционным методам обработки металлов резанием, в едином производственном цикле может использоваться:

• газоплазменное напыление металлов;
• лазерная 4-х осевая резка;
• электроэрозионная обработка.

Газоплазменное напыление металлов

Газоплазменное напыление металлов (диффузионная металлизация) применяется для изменения физико-механических свойств и структуры основной поверхности материала. Принцип работы заключается в нанесении на поверхность металла слоя другого металла или его сплава для достижения новых свойств, таких как прочность, твёрдость, антикоррозийных свойств, окрашивания в другой цвет и т.п. Используемое для газоплазменного напыления металла оборудование, включает в себя:

• высокочастотный генератор или сварочный преобразователь, которые создаёт разряд необходимой мощности;
• полностью герметичную камеру для размещения рабочей детали;
• ёмкость для газа, в которой формируется плазма;
• насосную установку, которая обеспечивает необходимое давление в рабочей среде;
• панель для управления всем процессом обработки.

Лазерная 4-х осевая резка

Данная разновидность обработки металла используется для резки таких прочных металлов как вольфрам и молибден. Но также применяется и для резки менее тугоплавких металлов. Станок для лазерной резки в 4-х осевом исполнении имеет не только перпендикулярное расположение осей (X, Y, Z), но и наличие дополнительной поворотной оси. Такой станок способен непрерывно обрабатывать как симметричные, так и ассиметричные детали, получая самые сложные по форме изделия.

Электроэрозионная обработка

Под данным видом обработки подразумевается точечное разрушение поверхностного слоя металла под воздействием разряда (искрового, импульсного или дугового). Благодаря высокой плотности тепловой мощности источника разряда, происходит плавление микрочастиц материала. Разрушенная часть металла удаляется из рабочей зоны посредством диэлектрической жидкости: масла или эмульсии. Также из-за нагревания поверхности заготовки до высоких температур, металл в месте воздействия, увеличивает свойства твёрдости и прочности.