Токарная обработка алюминия

Токарная обработка алюминия – сложный процесс, отнимающий много времени и сил. Для выполнения этой задачи нужны опытные сотрудники, специальное оборудование, инструменты. Алюминиевый сплав бывает литейного или деформируемого вида. Он податлив к обработке, используется для производства разных деталей. Для повышения прочностных качеств добавляются другие металлы. Под воздействием высоких температур и давления материал уплотняется.

Инструменты

Токарные работы по алюминию выполняются на станочном оборудовании. Для обработки используются резцы, которые можно разделить на несколько видов:

• Прямой – применяется для внешних поверхностей заготовок цилиндрической формы;
• Отогнутый – с его помощью снимается фаска, обрабатывается торцовая часть детали;
• Упорный – один из самых востребованных резцов. За один проход может снимать большой слой металла;
• Отрезной – используется для резки заготовок, нарезания канавок. Может быть право- и левосторонним;
• Резьбонарезной – нужен для нарезания резьбы с внешней стороны запчасти;
• Расточный – позволяет обрабатывать отверстия глухого типа.

Все работы на токарном станке выполняются оператором вручную, либо в автоматическом режиме (при наличии станка с ЧПУ). Резец подбирают индивидуально, в зависимости от требуемого результата обработки, геометрии заготовки, характеристик материала.

Автоматизация

С помощью токарной обработки алюминия на ЧПУ можно заметно сократить время изготовления детали, снизить появление брака вследствие человеческого фактора. Оператор задаёт в программе параметры обработки, закрепляет заготовку, устанавливает резец. После запускает станок, и система обрабатывает деталь, в соответствии с заданными параметрами. Остаётся только следить, чтобы все процессы происходили как положено. По ходу обработки образуется стружка. Если резец будет подобран неправильно, заготовка может быть повреждена.

Нужно учитывать величину нагрузки на ЧПУ, правильно выставлять скорость вращения, глубину резания. Механическая обработка алюминия не терпит спешки: все работы выполняются поэтапно, согласно заданной последовательности. Скорость обработки зависит от размера заготовки, величины конечной детали. Вращение шпинделя можно подстраивать по ходу работы. Важно своевременно очищать рабочее место от стружки, чтобы избежать засорения. Все элементы станочного механизма должны быть тщательно смазаны. Лучше избегать работы станка на предельной мощности.

Способы обработки на ЧПУ

Алюминий – податливый к обработке материал. Он достаточно прочный, и в то же время пластичный. Благодаря этим особенностям, его используют для изготовления деталей, применяемых в автомобилестроении, авиации, судостроении, производстве механизмов. Алюминиевый сплав бывает двух типов: мягкий и относительно твёрдый. Второй вид лучше подходит для обработки, мягкие сплавы более проблемные. Нужно использовать концевую фрезу, которая защищена от прилипания стружки.

Чтобы станочные механизмы не повредились, следует регулярно удалять стружку. Скорость подачи смазочных материалов рассчитывается отдельно для каждого сплава. Лучше заранее продумать систему отвода алюминиевой стружки, чтобы не отвлекаться на очистку стола во время работы. Для этого можно разработать несколько широких углублений, по которым будут отводиться отходы производства. Режим вращения и фреза подбираются индивидуально, в зависимости от типа и размера заготовки, требуемых параметров обработки, типа фрезы и других особенностей.

Для резки могут применяться и другие способы. Например, обработка лазером подойдёт для раскройки листового материала, обрезки готового изделия по периметру. Плазменный метод эффективен для раскройки.

Шлифование выполняется с помощью гидроабразивной резки. Сверление, распил и другие виды обработки выполняются механическим способом. Токарный метод – самый распространённый. Он заключается в доведении заготовки до нужного размера, придания ей правильной формы. Алюминиевые детали устойчивы к коррозии, прочные и лёгкие. Для повышения прочностных качеств может использоваться термообработка.